醫用防護服的制作，一般是將經過三防一抗(防水、防血液、防油、抗靜電、抗菌)整理的SMS無紡布，裁剪成裁片拼接，然后按照工藝要求將裁片、拉鏈按照設計尺寸要求縫合在一起，在衣袖和腰身等所有經過縫合的地方還需要進行再加工，將密封熱膠條與縫合的地方再貼合，從面料生產，裁剪縫制，壓膠條、成衣無菌處理到完成成品，中間至少有10多道工序。涉及的加工設備主要有平縫機、包縫機和壓膠機等機器。

        熱封膠條是制作防護服工藝較為復雜的一道工序，在防護服的接縫處采用熱熔膠條通過熱風膠條壓膠機與面料進行貼合，這樣能夠有效的防止病毒等從針縫接口處穿透?？p口密封機，也被稱為熱風縫口密封機，熱封機，壓膠機，封膠機，熱氣封口機等。發熱管加熱，然后用氣泵將熱量吹到熱封膠帶上，使其達到熔點，zui后上下兩膠輪閉合轉動，使膠帶和面料緊密結合。

         防水壓膠機是通過壓膠機對熱封膠帶(防水壓膠條)進行加溫（加熱），利用壓輪連續運轉進行加壓，將熱封膠帶(防水壓膠條)完美地粘合在雨衣、帳蓬、汽車罩、滑雪服、登山服、防水服、夾克、沖鋒衣、羽絨服等產品的內里針線位上，以達密封防水的目的與效果。